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废旧轮胎裂解连续炼油设备,废轮胎裂解连续式设备

发布时间:2021-01-14 浏览次数:19 来自: 废旧轮胎裂解连续炼油设备

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废旧轮胎裂解连续炼油设备

废旧轮胎裂解连续炼油设备

废旧轮胎裂解炼油项目采用无剥离、低温微负压裂解工艺技术,将废旧轮胎处理产生四种产品:燃料油、粗炭黑、钢钢丝和裂解不凝气。燃料油、钢伙、粗炭黑不再进行加工处理,直接作为产品外售给下游企业利用,裂解不凝气经净化脱硫后回收为裂解反应釜撰烧供热。


废旧轮胎裂解炼油其核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺,该工艺不需要添加催化利,热解工艺原理如下:轮胎主要由橡胶(包括天然橡胶、合成橡胶)、炭黑及多种有机、无机助剂(包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等)组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下,橡胶中主链且有不饱和键的高分子断裂,产物主要是单体、二聚物和碎片,生成物再聚合为多种烯烃,从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程,其产物主要是燃料油、热解气、粗炭黑、钢丝。


裂解方程式如下:


( CH2一 CH2一) n 一 n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+...C11H24+...C20+H42+..]


(说明C5H12~C11H24为汽油馏分, C12H26~C20H42 为柴油馏分, C20以上为重油)


热解的实质是加热有机大分子,使之裂解成小分子析出。在这个过程中,不同的温度区间所进行的反应不同,产物组成也不同,有机物成分不同,整个热解过程的开始温度也不同。从而导致热解的工艺复杂,对温度的控制比较严格。


有机物的热稳定性取决于组成分子的各原子的结合键的形成及键能的大小,键能大的难断裂,其热趋定性高:键能小的易分解,其热稳定性低。热解产物的产串取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度和速率。


河南祥和生产的轮胎炼油设备轮胎热解温度为380℃,属于低温热裂解。裂解釜采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺技术,微负压可确保炉内气体不外泄,提高热裂解效率,同时热解设备的主要工艺参数(热解温度、操作压力等)实现联锁调节控制,从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

废旧轮胎裂解连续炼油设备

废轮胎裂解连续式设备

裂解,或称热解、热裂、热裂解、高温裂解,指在无氧气存在下,有机物质的高温裂解反应,是能将一种样品(主要指高分子化合物)转化成另外几种物质(主要指低分子物质)的化学过程。废轮胎裂解是方式,废轮胎炼油是目的,通过废轮胎裂解反应将废轮胎进行处理,达到废轮胎炼油的目的。


废轮胎制备燃料油采用回转窑热解技术,废轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛,回转窑热解炉优势在于对废轮胎进料粒径破碎程度要求低, 而且热解炭性质十分均匀,不需要高负压,而是采用风机引起的微负压条件,生产安全,设备投入小,收益快,是目前应用樶为广泛的一种生产工艺。


河南祥和废轮胎裂解炼油基本流程:


将废轮胎放进裂解斧中,加热升温,脱水,然后升温,轮胎融化然后气化,经冷凝器冷凝,分离器分离,振荡过滤可得到液体轮胎油。



河南祥和废轮胎裂解炼油详细介绍:


1. 进料


进料即将废轮胎投入到裂解斧中,此过程可以人工进料、平板输送机进料和液压进料机进料等方式,樶新工艺工厂通常采用液压进料机进料,因其生产效率高,节省人力,不用冷却裂解釜缩短生产周期,同时安全等优点而被众多工厂广泛采用。


2.裂解气化


废轮胎投入到裂解斧中,然后加热升温裂解斧,使裂解斧中的温度逐渐升至100℃,此过程中废轮中的水分及小分子物质会挥发,然后析出沉降至分离器中放出,随着水分及小分子物质逐渐挥发完全,裂解斧中的温度就会继续上升,达到140℃时,废轮胎开始融化成液态,打开转动,使得转炉转动,温度继续升高,已经融化的轮胎会随着温度的升高而逐渐气化,等裂解斧中的温度上升到260℃-280℃时,然后维持6-12h(根据气化情况而定),此时压力在1.2kg/㎡,直到完全气化,气化的气体会到冷凝器中冷凝。


3.燃烧油冷凝


经裂解斧气化的气体,经过离心分离器去除灰尘等杂质,然后进入粗口经、直通式冷凝器中冷却,经冷凝器冷却得到的液体油进入毛油储罐,然后经油泵打入振动过滤机中过滤,进一步去除杂质,可得到成品油。


4.可燃气体回收


经冷凝器中未冷凝的气体,此处称作“不凝气体”,经过冷凝器尾气冷却系统进一步冷却充分回收后进入气液分离器,经尾气燃烧器再次进入裂解斧中再次燃烧。


5.裂解废气过滤


裂解斧加热过程中所产生的废气,经风机抽到水循环式除尘系统,进入气体净化箱中,经有害物质如硫等物质吸附截留,最后比较干净的尾气排入空气中。


6.裂解炭黑、钢丝等副产物收集


裂解斧中的燃烧后生成的碳灰,采用螺旋输送机密封无尘输送出来并做打包处理。废轮胎融化燃烧后所剩余的钢丝,抽出,整理。


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